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大顶骨架和蒙皮在装备上定位并经液压拉紧器将蒙皮拉紧后，由牢靠在龙门框架和随行小车上的双面单点焊机，随龙门框架和随行小车同步移动并施压点焊。每个电极上均装置一个气缸.由气缸施压将蒙皮与骨架压紧(压力可调)于两个电极之间，并通过电流流经工件接触面及相近区域爆发的电阻热，将其加热到融化状态，进而抵达焊接工件的目的。
、 一、工位及装备总体妄想:
I ,顶盖焊接分成三个工位:
1.1顶蒙皮张拉牢靠工位:CO2焊接牢靠蒙皮一端;张拉;CO2焊接牢靠蒙皮另一端;顶边蒙皮与骨架边纵梁任接纳CO2焊接。
1.2顶蒙皮自动点焊工位:工艺小车将顶盖顶起，自动行走到电焊工位，安排顶盖;自动点焊2条焊缝，将顶中蒙
皮、顶边蒙皮、顶骨架同时焊接在一起。
1.3辅助工位:顶蒙皮补焊，开空调、迎风窗孔，穿空调、气瓶螺栓。
二、装备特点要求:
2.1接纳双工位装备:分成蒙皮张拉、涂胶、点固工位;大跨距、小跨距制动点焊工位;装备总长33米。
2.2张拉点固后用工艺小车将顶盖送入自动点焊工位，工艺小车电动控制，自动运送。
2.3开放式编程，参数预置存储快捷，挪用利便，具有影象功效。
2.4顶蒙皮的大跨距(1000mm)点焊和逐点(40-100mm)焊接自动完成，焊接间距可人为设定。
三、时间节奏:
双工位装备节奏能达20分钟/台，每班8小时24台。
海内项目案例：
郑州宇通客车焊装线
天津银隆客车焊装&总装项目
外洋项目案例：
美国BYD新能源客车项目
阿尔及利亚Higer客车&SHACMAN重卡项目
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本项目是柳州五菱G200P项目Turnkey交钥匙工程，AG8亚洲国际游戏集团智能认真实验整个项目的主焊线、调解线、机运线、上车体手工线、侧围手工线、以及响应的钢结构的设计、制造、装置及验收。 生产线的主要装备有分拼夹具、主线总拼夹具，总拼opengate柔性切换系统，升降辊床、AGV校车、自动涂胶系统、视觉指导系统等
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