车身焊装生产线的平面安排

宣布时间：

2021-09-06

泉源：

焊装作为四大工艺之一，其生产线的平面安排对以后生产的清静和质量影响意义重大。

车身焊装生产线的组成

车身焊装生产线是汽车白车身BIW所有成形工位的总称，它由车身总成线和许多分总成线组成，每一条总成线或分总成线又由许多焊装工位组成。每个工位由许多定位夹紧夹具和自动焊接装置组成。线间、工位间通过电动葫芦、机械人等搬送装备实现上下料和零部件的传送，以包管生产线内各工位事情的连贯性。

车身焊装生产线包括：调解修磨线、主焊线、下部线、地板总成线、侧围总成线、门盖线以及发舱线。

焊装生产线的平面安排

1.焊装生产线平面安排的可行性剖析（包括沿用厂房）

凭证新车型的产能妄想及新车型产品数据，确定工艺蹊径及生产园地，通过工装装备的状态举行近期及远期生产可行性剖析。

2.焊装生产线平面安排——钢结构

凭证产品的数据团结车身妄想手艺科的工序拆分，制订出工序图清单。

（1）通过工序图确认响应的夹具清单及尺寸大��；

（2）通过工序图及夹具清单确认响应的装备清单及尺寸大��；

（3）通过装备清单及夹具清单举行排布，确认相关电力、水、蒸气以及压缩空气等能源设施的位置及数目要求；

（4）通过装备清单、夹具清单、电力、水、蒸气及压缩空气等能源设施及清静通道等相关要求确认现场钢结构的造型（长、高和宽），完成现场总体平面安排。

3.焊装生产线平面安排——工序间安排

凭证工序图、夹具及装备清单，制订工序间安排。制订原则如下：

（1）通过工序间的上下关系，主流接纳就近原则，因地制宜。

（2）通过工时的丈量，将区域内工时少、不影响整体运行、不影响节奏及蹊径转运少的工位只管集中，由相关职员在合理节奏下举行操作。

（3）通过工序图确认该夹具的专用工位用具以及整合工位用具，并通过零件的巨细及员工的取件方法确认工位用具的位置。

（4）通过工序工位工时的丈量，接纳就近原则，上下序差别不大的工位工序，实验“0”库存。

（5）工位工序之间，转运蹊径因利弊剖析不得不接纳蹊径相对长的时间，凭证工时接纳在线库存的模式举行填补。

（6）若工序间保存拥挤征象，建议拆工序办法或拆工序举行填补，镌汰该工位不影响精度的小件，移至下道序举行焊接，响应的工位用具镌汰；接纳滑移机构，先预装，再滑移到焊接工位，举行焊接，消除了焊钳与其他设施干预的情形。

4.焊装生产线平面安排——物流转运安排

（1）通过现实现场丈量以及零件的重量、尺寸巨细，确定工序间的物流转运方法。

（2）通过现实现场实践、外貌质量的主要性以及零件的质量、尺寸巨细来确定工序间的物流转运方法。

（3）物流通道的妄想，焊装物流通道要求为3m。焊装物流的安排在焊装生产线安排中是一项主要环节，一个车型在后期的生产中是否运转顺畅，焊装物流的妄想安排很是要害，必需得盘算每个通道的物流量，看满负荷运转时，物流量的巨细。焊装车间物流的安排也从侧面反应了焊装生产线的水平。

汽车焊装平面安排的乐成，为以后的汽车制造涤讪了优异的基础。随着汽车工业的快速生长，各汽车制造厂家对焊装的平面安排要求越来越高，越来越苛刻，在凭证原则设计结构外，还需要详细的问题详细看待。

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